鋰離子電池由正負電極材料、電解質(zhì)、隔膜和電池盒組成。作為電池的第三極，隔膜是鋰離子電池的關(guān)鍵內(nèi)部部件之一。當電解質(zhì)被膜片吸收后，可以隔離正負電極以防止短路并允許鋰離子傳導。當過充電或沸騰溫度升高時，隔膜會阻止電流通過封閉的孔，防止爆炸。西膜的性能決定了受影響電池的界面性能和內(nèi)阻: 頂部影響電池的容量和環(huán)形性能，以及充放電鬼電流密度籠的關(guān)鍵特性。優(yōu)良的隔膜對提高蓄電池的綜合性能具有重要作用。

目前鋰離子電池隔膜的生產(chǎn)材料仍然首.選多烯子午線。多烯經(jīng)絡(luò)材料具有強度高、耐火、耐化學藥品、耐酸堿腐蝕、生物相容性好、無毒等諸多優(yōu)點，已廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域。聚烯烴化合物能提供良好的機械性能和化學穩(wěn)定性，并具有高溫自封閉性能，保證了鋰離子二次電池的日常使用安全。

1、厚度均勻性

隔膜的厚度均勻性與所有薄膜生產(chǎn)管理企業(yè)的要求具有相同，是一個非常重要的質(zhì)量評價指標，直接通過影響隔膜卷的外觀設(shè)計質(zhì)量和內(nèi)部結(jié)構(gòu)性能，是生產(chǎn)發(fā)展過程中需要嚴格控制的質(zhì)量分析指標體系之一。鋰電池用戶對隔膜的切割有其特殊的要求。除了一些特殊的隔膜切割機和專業(yè)知識培訓的專業(yè)切割人員外，與隔膜本身的厚度均勻性密切相關(guān)。

在自動化程度高的膜片生產(chǎn)線上，采用高精度在線非接觸測厚儀和快速反饋控制系統(tǒng)，實現(xiàn)膜片厚度的自動檢測和控制。 隔膜厚度均勻性包括縱向厚度均勻性和橫向厚度均勻性。 水平厚度均勻性特別重要。 通常需要控制在1微米以內(nèi)。 南通天峰公司的厚度在0.5微米以內(nèi)。

2、力學性能

膜片的力學性能是影響其應(yīng)用的一個重要因素。如果膜片斷裂，將發(fā)生短路，降低產(chǎn)量。因此，膜片在電池組裝過程中需要具有一定的機械強度，并采用充放電結(jié)構(gòu)。膜片的機械強度可以通過穿刺強度和拉伸強度來測量。

拉伸運動強度、隔膜的拉伸強度與制膜工藝進行有關(guān)。采用單軸拉伸，膜在拉伸方向上發(fā)展不同于其他垂直管理強度；采用雙軸拉伸時，隔膜在兩個方向上的一致性相似。一般通過拉伸強度主要是指垂直結(jié)構(gòu)強度可以達到100MP 以上，橫向關(guān)系強度不宜過大，過大會制度導致企業(yè)橫向收縮率增加，會增加我國鋰電池生產(chǎn)廠家正負接觸的概率。

抗穿刺工作強度和抗穿刺進行強度是指施加在給定針形狀上戳穿隔膜樣品的質(zhì)量，表示隔膜在裝配設(shè)計過程中出現(xiàn)短路的趨勢。由于沒有隔膜夾在不均勻的正負極片之間，因此我們需要企業(yè)承受能力很大的壓力。為了可以防止發(fā)生短路，隔膜必須發(fā)展具有中國一定的抗穿刺強度?？勾┐虖姸戎狄话銥?00-500g。

3、透過性能

透氣性可采用一定的時間和壓力，主要反映鋰離子的透氣性

隔膜通暢。膜片的滲透率受孔隙率、孔徑、形狀和孔隙曲率等膜片內(nèi)孔隙結(jié)構(gòu)綜合因素的影響。

作為鋰電池隔膜材料，具有微孔結(jié)構(gòu)，微孔均勻分布在整個隔膜材料中。一般孔徑為0.03-0.12um，孔徑過小會增加阻力；如果孔徑過大，正負極會接觸或被枝晶刺穿而短路。

隔膜制造商企業(yè)現(xiàn)在我們基本上用透氣性和孔隙度指標來衡量透氣性。透氣性是指特定空氣在一個特定工作壓力下通過一些特定目標區(qū)域文化隔膜以及所需的時間Gurley值來表示。根據(jù)需要隔膜厚度，一般為300-700s/100ml?？紫堵适菃误w膜體積中孔的體積變化百分比，與原料合成樹脂和膜的密度增加有關(guān)?，F(xiàn)有研究鋰離子動力電池作為隔膜的孔隙率在40％-50％之間。

4、理化性能

潤濕性和潤濕性速度：較好的潤濕性有利于提高隔板與電解質(zhì)之間的親和力，擴大隔板與電解質(zhì)之間的接觸面，從而提高離子導電性，提高電池的充放電性能和容量。 膜對電解質(zhì)的潤濕性可以通過測量其液體吸收和液體保留來測量。

化學穩(wěn)定性: 隔膜應(yīng)在電解液中保持長期穩(wěn)定，不與電解液和電極材料發(fā)生反應(yīng)。它的化學穩(wěn)定性是通過電解液的耐腐蝕性和膨脹率來評價的。

熱穩(wěn)定性:電池在充放電過程中釋放熱量，尤其是短路或過充時。因此，當溫度升高時，隔膜應(yīng)保持原有的完整性和一定的機械性能，以隔離正負極，防止短路。

安全環(huán)境保護工作性能：隨著鋰電池技術(shù)應(yīng)用研究范圍的逐步發(fā)展擴大，特別是在動力電池管理領(lǐng)域，鋰離子電池的安全問題已成為鋰電池制造商最重要的環(huán)節(jié)。作為鋰電池最關(guān)鍵的核心功能材料，它也對隔膜提出了具有更高的要求。

目前鋰電池用隔膜一般都能夠通過提供這樣一個附加的功能，就是熱關(guān)閉。這一技術(shù)特性可以為鋰離子電池發(fā)展提供需要一個額外的安全環(huán)境保護。該功能研究主要特征參數(shù)為閉孔溫度和破膜溫度。

閉孔溫度為閉孔溫度，即閉孔溫度。當電池內(nèi)部出現(xiàn)放熱反應(yīng)、自加熱、過度充電或電池外部發(fā)生短路時，就會產(chǎn)生大量熱量。由于聚烯烴通過材料的熱塑性，當溫度接近聚合物熔點時，微孔關(guān)閉形成熱閉合，阻止離子的連續(xù)傳輸，形成斷路器，保護電池。聚乙烯是130-140攝氏度，聚丙烯是150攝氏度。